|
|
一、物料参数及要求
1、物料名称：腐植酸；
2、原液固含量：30％；
3、成品含水量：10％；
4、热介质：1.0MPa蒸汽；实际使用：0.6MPa
5、进料温度：40℃；
6、物料粘度：1000-2000cp；
7、溶液PH值；9.5-11
8、溶液密度：1100-1150㎏/m3
9、单台产品产量：180㎏/h
10、设备选型: Ф1800/3000型滚筒刮板干燥机。
二、设备技术参数：
1、设备名称：滚筒刮板干燥机
2、型号：GG-1800/3000
3、滚筒直径:Ф1800㎜
4、滚筒长度:3000㎜
5、加热面积：16.96㎡.
6、加热方式：（整腔）蒸汽加热，工作压力0.6Mpa
7、蒸发强度：20-30㎏.H2O/㎡.h
8、蒸汽能耗：400-620 ㎏/set.h
9、产品产量：>180㎏/set.h（初含水70％至终水份10％）
10、结构形式：全封闭结构
11、加料方式：下浸入式
12、滚筒转速：0-8rpm.变频调速
13、除尘方式：集中负压排气
14、出料方式：螺杆集中出料
15、装机功率：16.5KW
16、排气量：500-1000m3/h
三、滚筒刮板干燥机工作原理
滚筒刮板干燥机，是一种传导型转动干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以蒸汽（热源）夹套加热方式传递的热量，进行干燥脱水。在干燥过程中，蒸汽的温度由鼓内壁传到鼓外壁，再穿过料膜，其效率高，可连续操作，故广泛用于液态物料或膏状物料。液态物料在转鼓的一个转动周期中完成布膜、刮料、得到制品的全过程。因此，在操作中，可通过调整进料浓度、料膜厚度、干燥介质温度、滚筒转数等参数获得预期的产品和相应的产量。由于设备结构和操作上的特点，对膏状和粘稠物料更适用。
加料方式采用浸没式，是将浆料送至筒体下方的浸料槽中，筒体浸入料槽中，在回转过程中自动粘于筒面，通过控制浸入深度和筒体转速来调整料的厚度，因此结构简单，主机动力低。
滚筒刮板干燥机，整体设备采用全部封闭形式，留有检修和操作门，密封条封闭，避免气味和粉尘外溢，净化操作环境。物料被置于储料槽内，通过滚筒转动带动物料粘在到干燥夹套的滚筒表面而形成薄膜，在滚筒转动一圈的过程中干燥成片状粉体，再通过卸料刮刀片刮下，经螺旋输送物料完成对物料的收集，尾气在风机的作用下经水沫除尘器除尘后排出。
四、设备主要特点
1、滚筒结构特点：
（1）、两端采用圆形封头，厚度16mm，中间有4个加强法兰撑环；
（2）、滚筒外壁厚度采用30mmR的Q345R钢板，经车加工后，厚度不低于25mm。滚筒直径为1800mm，长度3000mm表面粗糙度达到Ra0.8，同心度不大于0.5mm；金加工后经热处理，外层镀铬，涂层厚度：0.3-0.5mm。涂层后增加硬度和耐磨程度，涂层牢固不脱落并增加耐腐蚀，并保证溶液挂壁。
（3）、端面采用超细玻璃棉保温，保温厚度平均不低于150mm，外封不锈钢板，起到节约能源作用；端面车加工表面平整，不易粘料。
2、加热蒸汽和冷凝水采用一端进出方式，冷凝水通过虹吸原理排出。相对一进一出方式，结构简单，维护方便，并更节约能耗，减少热量损失。
3、热源进出口采用旋转接头，不需要填料可自动调心、自动补偿、摩擦系数小、使用寿命长，彻底解决了液体跑、冒、滴、漏，改善工作环境，减少维护工作量，是理想的密封产品。
4、轴承采用进口SKF调心滚子轴承，提高承载能力，轴承座采用水冷却形式，保证轴承在高温条件下长时间正常运行,并设有观察和加油门。
5、滚筒传动采用硬齿面减速机，电机和减速机一体
6、采用变频调速，保证*大扭矩的平稳输出、*调节转速
7、刮刀形式和特点：
（1）刮刀采用特殊材质，经久耐磨，刮料彻底、干净；不伤滚筒。
（2）刮刀采用多段重叠形式，以确保刀和筒面紧密接触，无缝对接，刮料彻底干净；
（3）刮刀压紧螺栓采用防跌落措施，以免掉落料槽损坏输送设备；
（4）增设端面刮料装置。
（5）刮刀由弹簧、丝杆与手轮涨紧。
8、布膜装置采用小辊加刀形式，两端设弹簧、丝杆涨紧调节装置。
9、整机采用全封闭罩子，工作环境无任何粉尘泄漏。
⑴上罩采用整体形式，在上罩下部四周（包括排湿口）设置冷凝水收集槽和排水出管；
⑵下罩在两端面设置检修门，以方便对料槽高度的调整；
⑶在下罩的四周设置新风补充调节口，以确保罩内气体顺畅排出；
⑷在刮刀装置部分设置玻璃视窗，以方便观察刮刀工作情况，并方便刀排对刮刀的调整；
⑸上罩背面开设检修门，并安装视镜，便于观察工作状况和及时清理维护。
