一、 概述：

1、工作过程：

常温空气经过滤器过滤后由加热器加热后，由塔顶热风管进入干燥塔，在热风分配均风器的作用下，在送风机作用下，向下沿着塔体扫壁流动。

液体原料先经过高速破碎机将有少量絮状的原料打碎后由上料螺杆泵泵从原料槽中吸出，通过三流体喷枪喷出，通过压缩空气使液体原料雾化为细小雾滴喷出，表面积大大增加。此时，雾化原料与高温空气接触，水分立刻蒸发，变为固体颗粒或粉末（可通过调整雾化压力改变产品粒径），与尾气混合一起向下运动，大部分粉粒通过旋风分离器进行气固分离，粉料由星型出料器排出，尾气由脉冲布袋除尘器过滤后由引风机排入大气中。

2、产品性质与调整参数的关系：

产品的水分由排风温度与物料在塔内的停留时间的调整而改变。

产品的收集方式由产品价值、细度、比重等参数确定，气流喷雾为旋风分离器加脉冲除尘器回收即可。

二、客户提供的参数与要求：

1	物料名称	洗涤废液
2	水分蒸发量	80--100kg/h
3	干品堆积比重	0.8g/cm3
4	原料含固量	15%
5	产品含水率	≤5--8%
6	原料密度、粘度、流动性	1.1～1.35  40～60cp  流动性较好
7	粉粒度分布	80～60目
8	进风温度	300℃
9	排风温度	110--120℃
10	热源要求	蒸汽+电加热
11	设备材质要求	物料接触处及内外SUS304不锈钢制作,其余A3
12	产品收集	主塔+一级级旋风分离+脉冲布袋除尘器

三、工艺参数的确定：

1、热风参数：

常温：t0=20℃，

进风温度：t₁=300℃，

排风温度：t₂=120℃，

环境空气湿含量：d0=0.012kg水/kg干空气

2、物料参数：

脱水量：W水=100kg/h，

原液量：119kg/h，

干粉量：19kg/h，

原料含水率：w1=85%，

产品含水率：w2=5%，

原料温度：t1=20℃，

干燥完产品温度：t2=70～85℃

四、热量衡算与风量计算：

1、蒸发水分所需热量：

Ｑ_１＝62900Kcal／ｈ

2、产品升温所需热量：

Ｑ_２＝572Kcal／ｈ

3、干燥塔外围护热损失：

　Ｑ₃＝9521Kcal／ｈ

验算：一般干燥设备外围护热损失控制在60～100Ｋcal／Ｋｇ水，现在：

95Ｋcal／Ｋｇ水，在控制范围中。

干燥所需的热风流量：（考虑 10%漏风量及10%的余量）            

Ｇ＝ 41.77Ｋcal／Ｋｇ

Ｇ＝2096Ｋｇ／ｈ 

4、干燥所需热量：

　Ｑ＝142528Kcal／ｈ

5、干燥塔排风含湿量验算：

　ｄ_２＝0.0597Ｋｇ水/Ｋｇ干空气

查空气焓湿图可知：与排风温度和含湿量相对应的湿球温度为ｔ_ｗ２＝52℃，  则ｔ_２－ｔ_ｗ２＝68℃，可保证旋风不结露。

6、干燥塔排风风量计算： V=2515m³／h

7、干燥塔平均风量计算：V_平均=3018m³／h

五、喷雾塔相关设计：

1、干燥塔相关尺寸计算：

（1）干燥塔直径：D=2.8m （按照空塔风速0.15m/s计算）

（2）顶部进风分布器： 高度  H1=0.4m，

（3）圆柱段高度：H2=3.66m，

（5）下部圆锥段高度：H3=2.5m（锥角60°） 出风口径φ250

（6）干燥塔总高度：H=7.7m（主机*顶部离下料口高度）

2、塔体风速验算：

（1）平均体积流量： V平均=3018m³／h

（2）塔体风速：u=0.136m/s  符合设计要求

4、塔体材料说明：

（1）内壁选用SUS304（不锈钢），用固定圈与支架保证其圆度。

（2）固定圈、支架、采用Q23*碳钢制作，外壁采用1.2mm 304不锈钢制作。

（3）保温材料采用块状岩棉板，保温层厚度为80mm。